自动化和层压设备产品组合 |真空、紧固、检测系统

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产品

双工位真空层压设备

设备特点

1、双工位并行作业：一工位真空压制时，另一工位可同时上下料、定位材料，消除设备等待时间。

2、无气泡真空环境：高真空（最高-100kPa）+快速抽真空（约5秒），贴合后无气泡、色标、凹痕。

3、快速切换：PLC+触摸屏可存储多组工艺参数，切换产品型号时只需点击即可调出，将切换时间从几小时缩短至几分钟。

4、安全保护：双按钮启动、紧急停止、安全门联锁，防止误操作和工伤事故。

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多工位真空层压设备

设备特点

1.更高的产能和更快的循环时间：当一个工位进行真空压制时，其他工位同时装载、对齐和卸载材料。

2、几乎无闲置时间，比单工位机提高效率200%~300%。

3、自动化程度高，节省人工；轻松与机械臂、生产线和自动上下料系统集成。

4、空间利用率高；同等容量下，比多台单/双工位机占地面积小得多。

5、人均产量高，能耗集中，维护点少。

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触控面板高真空贴合设备

设备特点

1、一机两用，覆盖全工序，同时进行真空室贴合和滚筒贴合。这两个过程都可以在一台机器上完成，减少产品转移。

2、双工位交替上下料，真空/滚轮贴合作业同时进行。

3.无需购买单独的真空机和滚压机，节省设备、空间、劳动力和维护。

4. 支持软对软、软对硬、硬对硬、曲面/平面，提供卓越的多功能性。

5、适合要求高产量、高效率、多产品兼容的自动化生产线。

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高精度网箱贴合设备

设备特点

1、网笼采用内置柔性网板+真空吸附+滚压，粘合时排气，彻底消除气泡。这导致两端都没有气泡或压痕，与普通轧制工艺相比，显着提高了产量。

2、柔性网板与滚筒保持柔性接触，避免产品表面直接划伤。压力分布均匀，防止滚痕、水波纹和玻璃破裂。

3、配备CCD视觉+XYR对位平台，对位精度达到±0.02~0.1mm，满足窄边框/全屏显示要求。

4、全面积真空吸附+伺服滚压，保证整个表面压力一致，贴合后平整度极佳。

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柔性面板层压设备

设备特点

1、网盒采用内置柔性网板+真空吸附+滚压，粘合时同时压紧、排气，彻底消除空气，两端无气泡、压痕，比普通滚压显着提高良率。

2、柔性网板与滚筒柔性接触，避免产品表面直接划伤。压力分布均匀，防止滚筒压痕、水波纹和玻璃破裂。

3、配备CCD视觉+XYR对位平台，对位精度达到±0.02~0.1mm，满足窄边框/全屏显示要求。

4、全面积真空吸附+伺服滚压，保证整个表面压力一致，贴合后平整度极佳。

5、转盘设计可实现同时上料、下料、粘合，消除等待时间和空行程。

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高精度滚压层压设备

设备特点

1、同时滚压和除气，粘合光滑、无皱、无气泡，适用于OCA、AB胶、保护膜。

2、可粘接平面、小曲率、大尺寸产品；兼容软对软和软对硬层压。

3、设计紧凑，便于与自动化上下料系统、生产线、机械臂集成，自动化程度高。

4、结构简单、故障率低、稳定性高、维护方便、成本低。

5. 兼容单张和卷筒薄膜进给。

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双工位滚压层压设备

设备特点

1、同时滚压和除气，粘合光滑、无皱、无气泡，适用于OCA、AB胶、保护膜。

2、可粘接平面、小曲率、大尺寸产品；兼容软对软和软对硬粘合。

3、设计紧凑，便于与自动化上下料系统、生产线、机械臂集成，自动化程度高。

4、结构简单、故障率低、稳定性高、维护方便、成本低。

5、双工位并行作业：一工位滚压、贴合的同时，另一工位可同时上下料、定位材料，消除设备等待时间。

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