自动化和层压设备产品组合 |真空、紧固、检测系统

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产品

电容测试和托盘设备

设备特点

1.替代人工托盘放置、人工排序、人工计数；一个人可以监督多台机器，与手动方法相比，显着提高了效率。

2、定向统一、定位精准、排列整齐，满足下游送带、包装、物料搬运、运输的要求。

3、连续送料，自动检测方向，自动放置托盘，消除人工停机和疲劳，适合批量生产。

4. 上下料灵活，送料稳定，防止损坏元件，包括边缘反转以及外观和电极。

5.自动记录每个托盘的数量、等级、合格率，支持报告输出，满足质量控制和客户工厂检验要求。

6、适配各种尺寸贴片电容、电阻、电感等，一键参数切换，多产品兼容。

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PCBA ICT+编程+FCT测试线

设备特点

1、单条生产线同时完成ICT测试、程序烧录、FCT功能测试，无需多次上下料、转移、重复定位，流程最简单、最高效。

2.替代多台单机和多工作站；一条生产线相当于整个测试部分，大大减少了操作时间、占地面积和设备投资。

3. 测试覆盖全面，确保无漏检、无误检。

4、支持自动上板、自动传送、自动装夹、自动测试、自动分选（OK/NG分离），极少或无需人工干预。

5、全程标准化、流程化工作流程，杜绝人为失误、漏测、误烧，确保良率稳定可控。

6、自动记录测试结果、烧录日志、SN码绑定、缺陷信息；支持MES集成、报表导出、SPC分析，满足客户工厂审核和质量追溯需求。

7、通用夹具+一键程序切换，快速适配不同PCBA型号，适合多品种、小批量、大批量联产。

8、成熟的模块化设计，故障定位快速，换模方便，正常运行时间高，适合24小时连续批量生产。

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自动碟簧堆叠及组装设备

设备特点

1、自动完成碟簧排序、方向识别、定向堆放、排列，一次完成多种规格堆放弹簧，无需人工排序、摆放。

2.连续自动化操作，消除人为疲劳和停机时间，从而比手动装配显着提高生产率和一致性。

3、配备视觉/传感器检测，自动识别方位、内外径、缺陷，防止逆装、漏装、误装。

4、定位精准，堆放整齐，无错位、卡塞现象，保证成品的弹性、寿命、稳定性。

5、送料夹紧灵活，防止碟簧表面划伤和端面损坏，提高成品合格率。

6、替代多台手动堆垛机；一个人可以管理多台机器，大大降低人工成本和管理复杂性。

7、支持不同直径、不同厚度、不同组合方式的碟簧；快速参数/模具切换，适合多种产品类型。

8、结构可靠，进料平稳，可24小时连续生产，维护简单，正常运行时间高。

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