自动化和层压设备产品组合 |真空、紧固、检测系统

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六面镜外观检测设备

设备特点

1、六面全检：一次上料流程同时进行360°全区域外观检测，包括正面、侧面、顶部、底部、倒角、螺纹端部，确保无盲点、无漏检。

2.无需翻转或多次定位：循环时间快，吞吐量高，远远优于手动目视检查和普通单面检查机。

3、纯视觉成像：无划痕、变形、磨损；适用于精密五金、紧固件、轴类、小型结构件等外观要求较高的产品。

4、全面的缺陷检测：一致检测划痕、凹痕、毛刺、缺料、变形、污垢、色差、毛边、裂纹、齿损等各种外观缺陷。

5、高清摄像头+专用六棱镜光学系统：不受人体疲劳、情绪、视力影响，保证质量稳定可控。

6、自动OK/NG判断：自动分选良品和不良品，防止不良品出厂，减少客户投诉和返工成本。

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非接触式平面度检测设备

设备特点

1.采用激光、光谱、视觉等光学检测手段，确保非接触、无压力、无变形、无划伤操作，完美适应薄板、柔性电路板、镀膜表面、玻璃等易碎部件。

2、微米级测量精度，重复性高，不受手工技术或力的影响，数据一致性远远超过百分表、卡尺。

3、一次扫描输出厚度、厚差、平整度、翘曲度、平行度等多项指标，功能全面。

4. 无接触针或探针，确保长期使用精度一致，维护成本极低。

5、超差检查自动报警、记录、分类，杜绝不良品出厂。

6、自动保存测量数据、波形、图像，支持SPC分析和报告导出，方便客户工厂审核、质量追溯、系统审核。

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结构件厚度和平直度检测设备

设备特点

1.采用激光、光谱、视觉等光学检测手段，确保非接触、无压力、无变形、无划伤操作，完美适应薄板、柔性电路板、镀膜表面、玻璃等易碎部件。

2、微米级测量精度，重复性高，不受手工技术或力的影响，数据一致性远远超过百分表、卡尺。

3. 测量平面度、翘曲度、平行度、高差、变形，提供全面的点分析，消除遗漏的局部缺陷。

4. 无接触针或探针，确保长期使用精度一致，维护成本极低。

5、超差检查自动报警、记录、分选，杜绝不良品出厂。

6、自动保存测量数据、波形、图像，支持SPC分析和报告导出，方便客户工厂审核、质量追溯、系统审核。

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单台设备自动化升级

设备特点

1、替代人工装卸、搬运；一人可操作多台机器，大幅降低人工成本。

2、设备连续运行，不停机、不中断，与人工相比，生产率提高30%~100%。

3. 精准定位，均匀动作，杜绝人为失误、碰撞、划伤，良率更高、更稳定。

4、人机分离、自动上下料，消除工伤风险，特别适合冲压、压铸、磨削、高温环境等危险工位。

5、保留机器原有功能；仅增加一个自动装卸机构，节省了旧设备的投资，并允许将来集成到完整的生产线中。

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综合自动化线

设备特点

1.投资少，见效快：与新建生产线相比，在不更换现有设备的情况下升级到自动化，成本显着降低，投资回收期更短。

2、老旧设备盘活，避免重复采购，提高设备利用率和使用寿命。

3、实现装卸、转运、检验、分拣自动化，减少对人工的依赖；一个人可以管理多条生产线。

4. 简化的流程和优化的周期时间减少了等待时间、闲置时间和人工搬运，从而显着提高了整体产能。

5、动作统一、定位精准、参数标准化，减少人为失误、碰撞、划伤，提高产品一致性。

6.实现高风险、重复性、高强度工作站的自动化，将工人与机器隔离，减少工伤和安全风险。

7、连接数据采集、生产统计、SPC质量分析，满足数字化管理和客户工厂审核的需求。

8、旧产线改造为自动化线，车间形象、交付能力、接单实力全面升级。

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精密加工设备自动化升级

设备特点

1、替代频繁的人工上下料，减少操作人员数量，大幅降低长期人工成本。

2. 设备运行无需停机、无需等待、无人工疲劳，与手动方法相比，大大提高了正常运行时间和生产率 30%–100%。

3. 精确定位和一致的装卸，防止碰撞、划伤和夹紧错误，从而获得更好的尺寸一致性和更高的产量。

4.自动、轻柔的装卸减少了工件碰撞、夹紧和变形，延长了工具和设备的使用寿命。

5、人机分离，自动开关门，自动上下料，杜绝夹手、机器碰撞、高温/金属屑伤害。

6.适用于数控车床、加工中心、磨床、钻攻机、滚齿机、走心式车床等机械加工设备。

7、无需更换主机；只需增加一个机械臂/龙门架进行上下料，改造周期短，投资少，见效快。

8. 实现生产统计、正常运行监控和异常报警，为后续自动化生产线和MES（制造执行系统）奠定基础。

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电容测试和分选设备

设备特点

1、高精度电容器测试，可测量电容值、损耗角（D）值、等效串联电阻（ESR）等参数，数据稳定、高度一致。

2、按电容值范围和精度等级自动分组，一键设置消除人工错误和遗漏。

3、采用专业测试治具，接触可靠，防止划伤及损坏元件，适用于贴片电容、电感等精密元件。

4、连续上料、自动测试、自动下料，循环时间快，吞吐量高，远远超过手动万用表分拣的效率。

5.自动保存测试数据、合格率、范围分布，支持报告导出，以便质量追溯和客户认可。

6、一键参数调用，快速适配不同规格、尺寸的电容/元件，适合多品种批量生产。

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