自动化和层压设备产品组合 |真空、紧固、检测系统

产品类别

产品

高速胶粘剂及辅助材料贴合设备

设备特点

1、适用辅助材料广泛：适用于粘接胶粘剂、泡棉、导电布、散热片、石墨片、保护膜、麦拉片等精密辅助材料。

2. 多条带、多工位结构：装卸不会扰乱周期时间，从而实现高吞吐量并节省劳动力。

3、自动化程度高：支持飞达送料、自动撕膜、废料复卷、CCD检测、机器人上下料，减少人工干预。

4、结构坚固，故障率低：高刚性机架+精密传动，保证长期运行精度一致，维护简单，使用寿命长。

5、产品换型快，通用性强：配方参数一键存储、调用；夹具更换简单，适合多品种、小批量、高频次的生产变化。

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多工位螺丝紧固设备

设备特点

1. 同时多工位装载、紧固和卸载消除了空闲时间，与单工位或双工位系统相比显着提高了效率，从而实现更快的循环时间和更高的产量。

2、实现自动化上料、紧固、下料，一人监管多台，大幅降低人工成本，减少人为失误。

3、伺服电动螺丝刀精准控制扭矩、深度、圈数，紧固均匀，不打滑、松动、错位，成品率高，一致性强。

4、程序参数一键存储和调用，适应不同产品型号，适合多品种、大批量生产。

5.集中布局，占地面积小，可轻松与生产线和机械臂集成，形成全自动化生产线。

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高速螺丝紧固设备

设备特点

1. 旋转式设计可同时进行装载、组装、紧固、卸载和检查，连续运行，无空闲时间，与线性和单工位系统相比，显着提高了产能。

2.可增强CCD视觉、条码扫描、不良品剔除功能，打造多功能一体化工作站。

3、伺服电动螺丝刀精确控制扭矩、深度、圈数，确保紧固均匀，不打滑、松动、错位，产量高、一致性好。

4、程序参数一键存储和调用，适应不同产品型号，适合多品种、大批量生产。

5、集中布局，占地面积小，轻松与生产线、机械臂集成，组成全自动化生产线。

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自动上下料及激光打标设备

设备特点

1、无需人工上下料；一个人可以监控多台机器，从而显着降低劳动力成本并最大限度地减少人为错误。

2. 上料、打标、卸料同时进行，消除了等待时间和闲置时间，可连续作业，与手动打标机相比，产能显着提高。

3、激光非接触打标，字符清晰、不褪色、不变形，一致性高，非常适合精密零件打标。

4. 结合伺服/机械定位，提供高重复性和精度，消除偏移和误标。

5.支持多种材质：金属、塑料、玻璃、陶瓷等。

6、可直接与生产线、机械臂、装配线集成，轻松实现全自动化生产线。

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激光焊接设备

设备特点

1、无需人工上下料；一个人可以监督多台机器，从而显着降低劳动力成本并最大限度地减少人为错误。

2. 上料、焊接、下料同时进行，消除了等待时间和闲置时间，适合大规模连续作业，吞吐量显着高于手工焊接。

3、激光能量、轨迹、速度全数控控制，焊缝均匀、变形小、无残焊、无漏焊，成品率高、一致性强。

4、热影响区小，适用于精密零件、薄壁零件、小型结构件，不损坏外观或内部元件。

5、伺服平台+可选配CCD视觉定位，保证焊缝定位精准、偏置，满足高精度产品的要求。

6、配备安全防护及油烟净化系统；用户友好的界面，让初学者可以快速学习和操作，无需有经验的焊工。

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尺寸测量及检测设备

设备特点

1、极高的测量精度：采用高清工业相机、光学镜头、精密平台，实现微米级测量精度，稳定、准确、无漂移。

2、全尺寸自动检测：在单幅图像中同时测量长度、宽度、孔径、间距、曲率、位置、平整度等多个尺寸，提供完整数据。

3、无人为误差，一致性强：自动识别、计算、判断，不受人为技术、视力、情绪的影响，结果稳定可靠。

4.自动保存图像和数据，支持报告导出和SPC统计，满足质量追溯和客户审核要求。

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螺纹外观综合检测设备

设备特点

1、一机双检：一次上料同时完成螺纹检测和外观缺陷检测，无需两台单独的机器和两道工序，从而实现更快的周期时间和更高的产能。

2、采用CCD视觉+激光/光学传感，达到微米级精度，不受人的视觉或情感因素影响，一致性远超人工目视检查。

3.自动判断和分类良品和不良品，防止不良品出厂，减少客户投诉和返工成本。

4、自动保存图像和检测数据，支持报告和SPC分析，方便内控、客户审核、体系认证。

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