真空贴合系列
（硬对硬）
CN
设备特点
1、双工位并行作业：一工位真空压制时，另一工位可同时上下料、定位材料，消除设备等待时间。
2、无气泡真空环境：高真空（最高-100kPa）+快速抽真空（约5秒），贴合后无气泡、色标、凹痕。
3、快速切换：PLC+触摸屏可存储多组工艺参数，切换产品型号时只需点击即可调出，将切换时间从几小时缩短至几分钟。
4、安全保护：双按钮启动、紧急停止、安全门联锁，防止误操作和工伤事故。
技术规格
| 项目 | 规格 |
| 设备型号 | MY-VALM02 |
| 设备功能 | 该设备主要用于硬对硬粘合工艺 |
| 适用尺寸 | 长：80mm~200mm x 宽：40mm~130mm |
| 贴合精度 | ±0.1mm，CPK≥1.33 |
| 对准方法 | 机械对位+CCD视觉引导定位 |
| 设备尺寸 | 长1650×宽1550×高2050 |
| 电源电压 | AC380V 50/60HZ |
| 供气要求 | 0.6MPa（6公斤力/厘米2） |
| 设备能力 | ≤35S/PCS |
| 层压方式 | 真空层压 |
| 其他主要功能 | 自动条码扫描、自动上下料 |
设备特点
1.更高的产能和更快的循环时间：当一个工位进行真空压制时，其他工位同时装载、对齐和卸载材料。
2、几乎无闲置时间，比单工位机提高效率200%~300%。
3、自动化程度高，节省人工；轻松与机械臂、生产线和自动上下料系统集成。
4、空间利用率高；同等容量下，比多台单/双工位机占地面积小得多。
5、人均产量高，能耗集中，维护点少。
设备特点
1、一机两用，覆盖全工序，同时进行真空室贴合和滚筒贴合。这两个过程都可以在一台机器上完成，减少产品转移。
2、双工位交替上下料，真空/滚轮贴合作业同时进行。
3.无需购买单独的真空机和滚压机，节省设备、空间、劳动力和维护。
4. 支持软对软、软对硬、硬对硬、曲面/平面，提供卓越的多功能性。
5、适合要求高产量、高效率、多产品兼容的自动化生产线。
为3C、新能源、汽车电子、医疗器械、航空航天企业提供专属定制解决方案和
根据他们的独特需求和具体问题来选择设备。
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