1、一机两用，覆盖全工艺,同时具备真空腔体贴合和滚压贴合功能，单机上就可完成两种工艺的贴合，减少了产品的传递。

2、双工位交替上下料，真空 / 滚压工序并行。

3、无需分开采购真空机 + 滚压机，省设备、省场地、省人工、省维护。

4、软对软、软对硬、硬对硬、曲面 / 平面都能贴，通用性极强。

5、适合需要高良率、高效率、多产品兼容的自动化产线。

1、网箱内置柔性网板 + 真空吸附 + 滚压，贴合时边压边排气，彻底排除空气,首尾无气泡、无压痕，良率显著高于普通滚压。

2、柔性网板与滚轮柔性接触，不直接刮擦产品表面,压力均匀分散，无滚轮压痕、无水波纹、无玻璃碎裂。

3、搭配CCD 视觉 + XYR对位平台，对位精度可达 ±0.02~0.1mm，满足窄边框 / 全面屏要求。

4、全域真空吸附 + 伺服滚压，整面压力一致，贴合后平整度极佳。

5、转盘式设计，上下料与贴合同步进行，无等待空程。

1、适用辅料范围广，可贴背胶、泡棉、导电布、散热片、石墨片、保护膜、麦拉片等各类精密辅料。

2、多料带，多工位结构，上下料不占节拍，产能高、省人工。

3、自动化程度高，支持飞达供料、自动撕膜、废料收卷、CCD 检测、机械手上下料，减少人工干预。

4、结构稳固，故障率低，高刚性机架 + 精密传动，长期运行精度不漂移，维护简单、使用寿命长。

5、换款快，通用性强，配方参数一键存储调用，治具更换简便，适合多品种、小批量、高频换产。

1、转盘式设计，上料、组装、锁附、下料、检测同时进行，连续循环运转，无空等待，产能远超直线式与单工位

2、可增加CCD 视觉、扫码、不良品剔除等功能，做成多功能一体化工作站。

3、伺服电批精准控制扭力、深度、圈数，锁附均匀不滑牙、不浮锁、不锁歪，良率高、一致性强。

4、程序参数一键存储调用，适配不同型号产品，适合多品种、大批量生产。

5、集中式布局，占地面积小，可轻松对接流水线、机械手，组成全自动生产线。

1、采用激光 / 光谱 / 视觉等光学检测，不接触、不压伤、不变形、不划伤，完美适配薄片、软板、覆膜、玻璃等易损件。

2、微米级测量精度，重复精度高，不受人工手法、力度影响，数据一致性远高于千分表、卡尺。

3、一次扫描即可输出厚度、厚度差、平面度、翘曲度、平行度等多项指标，功能全面。

4、没有接触针、测头等易损件，长期使用精度不下降，维护成本极低。

5、超差自动报警、记录、分选，杜绝不良品流出。

6、自动保存测量数据、波形、图像，支持 SPC 分析、报表导出，方便客户验厂、品质追溯、体系审核。

1、无需人工放料、取料，一人可看多台，大幅减少人工成本，降低人为失误。

2、上料、焊接、下料同步进行，无等待空程，适合大批量连续作业，产能远高于手动焊接。

3、激光能量、轨迹、速度全数控，焊缝均匀、变形小、无虚焊、不漏焊，良率高、一致性强。

4、热影响区小，适合精密件、薄壁件、细小结构件，不损伤外观与内部元器件。

5、伺服平台 + 可选 CCD 视觉定位，焊缝位置精准、无偏移，满足高精密产品要求。

6、带安全防护、烟尘净化系统，界面友好，新手快速上手，无需资深焊工。

1、投资少，见效快：不淘汰原有旧设备，只做自动化升级，改造成本远低于全新产线，回本周期更短。

2、让老旧设备重新发挥价值，避免重复采购，提高设备利用率与寿命。

3、实现上下料、转运、检测、分拣自动化，降低人工依赖，一人可看管多条产线。

4、工序联动、节拍优化，减少等待、空转、人工搬运时间，整体产能提升明显。

5、统一动作、精准定位、参数固化，减少人为失误、磕碰、划伤，产品一致性更强。

6、高危、重复、高强度工位自动化，人机隔离，降低工伤与安全风险。

7、可对接数据采集、产量统计、SPC 品质分析，满足数字化管理与客户验厂。

8、旧线变自动化产线，车间形象、交付能力、接单实力全面升级。