设备特点

1、双工位并行作业：一个工位真空压合时，另一个工位可同时上下料、定位，消除设备等待时间。

2、无气环境无气泡：高真空度（可达-100kPa）+快速抽真空（约5秒），贴合后无气泡、无彩纹、无压痕。

3、快速切换：PLC+触摸屏可存储多组工艺参数，切换产品型号时一键调用，换产时间从小时级缩短至分钟级。

4、安全保护：双按钮启动、急停、安全门联锁，防止误操作和工伤。

设备特点

1、产能更高、节拍更快，一个工位真空压合时，其他工位同步上料、对位、下料。

2、设备几乎无等待空程，效率比单工位机再提升200%~300%。

3、自动化程度高，省人工，可轻松对接机械手、流水线、自动上料 / 下料。

4、空间利用率高，同等产能下，占地面积远小于多台单 / 双工位机。

5、人均产量高，能耗集中，维护点少。

设备特点

1、一机两用，覆盖全工艺,同时具备真空腔体贴合和滚压贴合

功能，单机上就可完成两种工艺的贴合，减少了产品的传递。

2、双工位交替上下料，真空/滚轮贴合作业同时进行。

3.无需分开采购真空机和滚压机，节省设备、场地、人工和维护。

4. 软对软、软对硬、硬对硬、曲面/平面都能贴，通用性极强。

5、适合需要高良率、高效率、多产品兼容的自动化产线。

设备特点

1、网笼采用内置柔性网板+真空吸附+滚压，粘合时排气，彻底消除气泡。这导致两端都没有气泡或压痕，与普通轧制工艺相比，显着提高了产量。

2、柔性网板与滚轮柔性接触，不直接刮擦产品表面,压力均匀分散，无滚轮压痕、无水波纹、无玻璃碎裂。

3、搭配CCD 视觉 + XYR对位平台，对位精度可达 ±0.02~0.1mm，满足窄边框 / 全面屏要求。

4、全域真空吸附 + 伺服滚压，整面压力一致，贴合后平整度极佳。

设备特点

1.网箱内置柔性网板 + 真空吸附 + 滚压，贴合时边压边排气，彻底排除空气,首尾无气泡、无压痕，良率显著高于普通滚压。

2.柔性网板与滚轮柔性接触，不直接刮擦产品表面,压力均匀分散，无滚轮压痕、无水波纹、无玻璃碎裂。

3.搭配CCD 视觉 + XYR对位平台，对位精度可达 ±0.02~0.1mm，满足窄边框 / 全面屏要求。

4.全域真空吸附 + 伺服滚压，整面压力一致，贴合后平整度极佳。

5.转盘式设计，上下料与贴合同步进行，无等待空程。

设备特点

1、边滚压边排气，贴合平整、无褶皱、无气泡，适合 OCA、AB 胶、保护膜。

2、可贴平面、小弧度、大尺寸产品，兼容软对软、软对硬贴合。

3、机身紧凑，方便对接自动上下料、流水线、机械手，自动化程度高。

4、结构简单、故障率低，稳定性高、维护方便、成本低。

5、兼容片状薄膜与卷状薄膜两种来料。

设备特点

1、同时滚压和除气，粘合光滑、无皱、无气泡，适用于OCA、AB胶、保护膜。

2、可粘接平面、小曲率、大尺寸产品；兼容软对软和软对硬粘合。

3、设计紧凑，便于与自动化上下料系统、生产线、机械臂集成，自动化程度高。

4、结构简单、故障率低、稳定性高、维护方便、成本低。

5、双工位并行作业：一工位滚压、贴合的同时，另一工位可同时上下料、定位材料，消除设备等待时间。