非标流程

产品类别

非标流程

单台设备自动化升级

设备特点

1、替代人工装卸、搬运；一人可操作多台机器，大幅降低人工成本。

2、设备连续运行，不停机、不中断，与人工相比，生产率提高30%~100%。

3. 精准定位，均匀动作，杜绝人为失误、碰撞、划伤，良率更高、更稳定。

4、人机分离、自动上下料，消除工伤风险，特别适合冲压、压铸、磨削、高温环境等危险工位。

5、保留机器原有功能；仅增加一个自动装卸机构，节省了旧设备的投资，并允许将来集成到完整的生产线中。

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综合自动化线

设备特点

1.投资少，见效快：与新建生产线相比，在不更换现有设备的情况下升级到自动化，成本显着降低，投资回收期更短。

2、老旧设备盘活，避免重复采购，提高设备利用率和使用寿命。

3、实现装卸、转运、检验、分拣自动化，减少对人工的依赖；一个人可以管理多条生产线。

4. 简化的流程和优化的周期时间减少了等待时间、闲置时间和人工搬运，从而显着提高了整体产能。

5、动作统一、定位精准、参数标准化，减少人为失误、碰撞、划伤，提高产品一致性。

6.实现高风险、重复性、高强度工作站的自动化，将工人与机器隔离，减少工伤和安全风险。

7、连接数据采集、生产统计、SPC质量分析，满足数字化管理和客户工厂审核的需求。

8、旧产线改造为自动化线，车间形象、交付能力、接单实力全面升级。

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精密加工设备自动化升级

设备特点

1、替代频繁的人工上下料，减少操作人员数量，大幅降低长期人工成本。

2. 设备运行无需停机、无需等待、无人工疲劳，与手动方法相比，大大提高了正常运行时间和生产率 30%–100%。

3. 精确定位和一致的装卸，防止碰撞、划伤和夹紧错误，从而获得更好的尺寸一致性和更高的产量。

4.自动、轻柔的装卸减少了工件碰撞、夹紧和变形，延长了工具和设备的使用寿命。

5、人机分离，自动开关门，自动上下料，杜绝夹手、机器碰撞、高温/金属屑伤害。

6.适用于数控车床、加工中心、磨床、钻攻机、滚齿机、走心式车床等机械加工设备。

7、无需更换主机；只需增加一个机械臂/龙门架进行上下料，改造周期短，投资少，见效快。

8. 实现生产统计、正常运行监控和异常报警，为后续自动化生产线和MES（制造执行系统）奠定基础。

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电容测试和分选设备

设备特点

1、高精度电容器测试，可测量电容值、损耗角（D）值、等效串联电阻（ESR）等参数，数据稳定、高度一致。

2、按电容值范围和精度等级自动分组，一键设置消除人工错误和遗漏。

3、采用专业测试治具，接触可靠，防止划伤及损坏元件，适用于贴片电容、电感等精密元件。

4、连续上料、自动测试、自动下料，循环时间快，吞吐量高，远远超过手动万用表分拣的效率。

5.自动保存测试数据、合格率、范围分布，支持报告导出，以便质量追溯和客户认可。

6、一键参数调用，快速适配不同规格、尺寸的电容/元件，适合多品种批量生产。

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电容测试和托盘设备

设备特点

1.替代人工托盘放置、人工排序、人工计数；一个人可以监督多台机器，与手动方法相比，显着提高了效率。

2、定向统一、定位精准、排列整齐，满足下游送带、包装、物料搬运、运输的要求。

3、连续送料，自动检测方向，自动放置托盘，消除人工停机和疲劳，适合批量生产。

4. 上下料灵活，送料稳定，防止损坏元件，包括边缘反转以及外观和电极。

5.自动记录每个托盘的数量、等级、合格率，支持报告输出，满足质量控制和客户工厂检验要求。

6、适配各种尺寸贴片电容、电阻、电感等，一键参数切换，多产品兼容。

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PCBA ICT+编程+FCT测试线

设备特点

1、单条生产线同时完成ICT测试、程序烧录、FCT功能测试，无需多次上下料、转移、重复定位，流程最简单、最高效。

2.替代多台单机和多工作站；一条生产线相当于整个测试部分，大大减少了操作时间、占地面积和设备投资。

3. 测试覆盖全面，确保无漏检、无误检。

4、支持自动上板、自动传送、自动装夹、自动测试、自动分选（OK/NG分离），极少或无需人工干预。

5、全程标准化、流程化工作流程，杜绝人为失误、漏测、误烧，确保良率稳定可控。

6、自动记录测试结果、烧录日志、SN码绑定、缺陷信息；支持MES集成、报表导出、SPC分析，满足客户工厂审核和质量追溯需求。

7、通用夹具+一键程序切换，快速适配不同PCBA型号，适合多品种、小批量、大批量联产。

8、成熟的模块化设计，故障定位快速，换模方便，正常运行时间高，适合24小时连续批量生产。

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自动碟簧堆叠及组装设备

设备特点

1、自动完成碟簧排序、方向识别、定向堆放、排列，一次完成多种规格堆放弹簧，无需人工排序、摆放。

2.连续自动化操作，消除人为疲劳和停机时间，从而比手动装配显着提高生产率和一致性。

3、配备视觉/传感器检测，自动识别方位、内外径、缺陷，防止逆装、漏装、误装。

4、定位精准，堆放整齐，无错位、卡塞现象，保证成品的弹性、寿命、稳定性。

5、送料夹紧灵活，防止碟簧表面划伤和端面损坏，提高成品合格率。

6、替代多台手动堆垛机；一个人可以管理多台机器，大大降低人工成本和管理复杂性。

7、支持不同直径、不同厚度、不同组合方式的碟簧；快速参数/模具切换，适合多种产品类型。

8、结构可靠，进料平稳，可24小时连续生产，维护简单，正常运行时间高。

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