自动化改造系列
CN
设备特点
1、替代频繁的人工上下料，减少操作人员数量，大幅降低长期人工成本。
2. 设备运行无需停机、无需等待、无人工疲劳，与手动方法相比，大大提高了正常运行时间和生产率 30%–100%。
3. 精确定位和一致的装卸，防止碰撞、划伤和夹紧错误，从而获得更好的尺寸一致性和更高的产量。
4.自动、轻柔的装卸减少了工件碰撞、夹紧和变形，延长了工具和设备的使用寿命。
5、人机分离，自动开关门，自动上下料，杜绝夹手、机器碰撞、高温/金属屑伤害。
6.适用于数控车床、加工中心、磨床、钻攻机、滚齿机、走心式车床等机械加工设备。
7、无需更换主机；只需增加一个机械臂/龙门架进行上下料，改造周期短，投资少，见效快。
8. 实现生产统计、正常运行监控和异常报警，为后续自动化生产线和MES（制造执行系统）奠定基础。
技术规格
| 项目 | 规格 |
| 设备型号 | MY-SRAF02 |
| 设备功能 | 数控机床装卸过程自动化线 |
| 适用尺寸 | ∅:155mm~160mm x 高:55mm~60mm |
| 机器人精度 | ±0.03毫米 |
| 对准方法 | 机械对准+CCD视觉引导装载 |
| 设备尺寸 | 长17500×宽7000×高3000 |
| 电源 | AC380V 50/60HZ |
| 气源要求 | 0.6MPa（6公斤力/厘米2） |
| 设备能力 | ≤180S/PCS |
| 其他主要功能 | 机器人自动上下料，产品自动转移至下一工位，自动抽检线卸料 |
设备特点
1、替代人工装卸、搬运；一人可操作多台机器，大幅降低人工成本。
2、设备连续运行，不停机、不中断，与人工相比，生产率提高30%~100%。
3. 精准定位，均匀动作，杜绝人为失误、碰撞、划伤，良率更高、更稳定。
4、人机分离、自动上下料，消除工伤风险，特别适合冲压、压铸、磨削、高温环境等危险工位。
5、保留机器原有功能；仅增加一个自动装卸机构，节省了旧设备的投资，并允许将来集成到完整的生产线中。
设备特点
1.投资少，见效快：与新建生产线相比，在不更换现有设备的情况下升级到自动化，成本显着降低，投资回收期更短。
2、老旧设备盘活，避免重复采购，提高设备利用率和使用寿命。
3、实现装卸、转运、检验、分拣自动化，减少对人工的依赖；一个人可以管理多条生产线。
4. 简化的流程和优化的周期时间减少了等待时间、闲置时间和人工搬运，从而显着提高了整体产能。
5、动作统一、定位精准、参数标准化，减少人为失误、碰撞、划伤，提高产品一致性。
6.实现高风险、重复性、高强度工作站的自动化，将工人与机器隔离，减少工伤和安全风险。
7、连接数据采集、生产统计、SPC质量分析，满足数字化管理和客户工厂审核的需求。
8、旧产线改造为自动化线，车间形象、交付能力、接单实力全面升级。
为3C、新能源、汽车电子、医疗器械、航空航天企业提供专属定制解决方案和
根据他们的独特需求和具体问题来选择设备。
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