PCBA ICT+编程+FCT测试线

设备特点

1、单条生产线同时完成ICT测试、程序烧录、FCT功能测试，无需多次上下料、转移、重复定位，流程最简单、最高效。

2.替代多台单机和多工作站；一条生产线相当于整个测试部分，大大减少了操作时间、占地面积和设备投资。

3. 测试覆盖全面，确保无漏检、无误检。

4、支持自动上板、自动传送、自动装夹、自动测试、自动分选（OK/NG分离），极少或无需人工干预。

5、全程标准化、流程化工作流程，杜绝人为失误、漏测、误烧，确保良率稳定可控。

6、自动记录测试结果、烧录日志、SN码绑定、缺陷信息；支持MES集成、报表导出、SPC分析，满足客户工厂审核和质量追溯需求。

7、通用夹具+一键程序切换，快速适配不同PCBA型号，适合多品种、小批量、大批量联产。

8、成熟的模块化设计，故障定位快速，换模方便，正常运行时间高，适合24小时连续批量生产。

相关产品

设备特点

1、高精度电容器测试，可测量电容值、损耗角（D）值、等效串联电阻（ESR）等参数，数据稳定、高度一致。

2、按电容值范围和精度等级自动分组，一键设置消除人工错误和遗漏。

3、采用专业测试治具，接触可靠，防止划伤及损坏元件，适用于贴片电容、电感等精密元件。

4、连续上料、自动测试、自动下料，循环时间快，吞吐量高，远远超过手动万用表分拣的效率。

5.自动保存测试数据、合格率、范围分布，支持报告导出，以便质量追溯和客户认可。

6、一键参数调用，快速适配不同规格、尺寸的电容/元件，适合多品种批量生产。

设备特点

1.替代人工托盘放置、人工排序、人工计数；一个人可以监督多台机器，与手动方法相比，显着提高了效率。

2、定向统一、定位精准、排列整齐，满足下游送带、包装、物料搬运、运输的要求。

3、连续送料，自动检测方向，自动放置托盘，消除人工停机和疲劳，适合批量生产。

4. 上下料灵活，送料稳定，防止损坏元件，包括边缘反转以及外观和电极。

5.自动记录每个托盘的数量、等级、合格率，支持报告输出，满足质量控制和客户工厂检验要求。

6、适配各种尺寸贴片电容、电阻、电感等，一键参数切换，多产品兼容。