自动化和层压设备产品组合 |真空、紧固、检测系统

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容值检测摆盘机

设备特点

1.替代人工摆盘、人工分档、人工计数，一人可看多台，效率远超手工。
2.方向统一、位置精准、排列规整，满足后段编带、包装、上料、出货要求。
3.连续上料、自动检测正反、自动摆盘，无人工停顿疲劳，适合大批量量产。
4.柔性取放、稳定送料，不碰伤、不反边、不损坏元器件外观与电极。
5.每盘数量、档位、合格率自动记录，支持报表输出，满足品质管控、客户验厂。
6.适配不同尺寸片式电容、电阻、电感等元件，参数一键切换，多品种兼容。

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PCBA ICT+烧录+FCT测试线体

设备特点

1.单条生产线同时完成ICT测试、程序烧录、FCT功能测试，无需多次上下料、转移、重复定位，流程最简单、最高效。
2.替代多台单机和多工作站；一条生产线相当于整个测试部分，大大减少了操作时间、占地面积和设备投资。
3. 测试覆盖全面，确保无漏检、无误检。
4、支持自动上板、自动传送、自动装夹、自动测试、自动分选（OK/NG分离），极少或无需人工干预。
5、全程标准化、流程化工作流程，杜绝人为失误、漏测、误烧，确保良率稳定可控。
6、自动记录测试结果、烧录日志、SN码绑定、缺陷信息；支持MES集成、报表导出、SPC分析，满足客户工厂审核和质量追溯需求。
7、通用夹具+一键程序切换，快速适配不同PCBA型号，适合多品种、小批量、大批量联产。
8、成熟的模块化设计，故障定位快速，换模方便，正常运行时间高，适合24小时连续批量生产。

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碟簧自动叠片组装设备

设备特点

1.自动完成碟簧分料、正反识别、定向叠装、组合排列，一次完成多规格叠片要求，无需人工分拣摆放。
2.连续自动化作业，无人工疲劳、无停顿，产能与一致性远高于手工组装。
3.配备视觉 / 传感器检测，自动识别正反、内外径、缺陷，杜绝反装、漏装、错装。
4.定位精准、叠装整齐，无偏位、无卡滞，保证成品弹性、寿命与稳定性。
5.柔性送料与夹持，不划伤碟簧表面、不损伤端面，提高成品合格率。
6.替代多名人工手动叠片，一人可看多台，大幅降低人工成本与管理难度。
7.支持不同直径、厚度、组合方式的碟簧，参数 / 模具快速切换，多品种通用。
8.结构可靠、送料顺畅，可24 小时连续生产，维护简单、稼动率高。

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