自动化和层压设备产品组合 |真空、紧固、检测系统

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产品

6面镜外观检测设备
设备特点
1. 六面全检测，一次上料即可同时完成正面、侧面、顶面、底面、倒角、螺纹端等 360°全域外观检测，无死角、不漏检。
2.无需翻转、无需多次定位，节拍快、产能高，远优于人工目检和普通单面检测机。
3.纯视觉成像，不划伤、不变形、不磨损，适合精密五金、紧固件、轴类、小件结构件等高外观要求产品。
4.缺陷检测全面，稳定检出：划伤、碰伤、毛刺、缺料、变形、脏污、色差、飞边、裂纹、牙伤等各类外观不良。
5.高清相机 + 专用六面棱镜光学系统，不受人工疲劳、情绪、视力影响，品质稳定可控。
6.自动判断 OK/NG，自动分拣良品与不良品，杜绝不良流出，降低客诉与返工成本。
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非接触式平面度检测设备
设备特点
1. 采用激光 / 光谱 / 视觉等光学检测，不接触、不压伤、不变形、不划伤，完美适配薄片、软板、覆膜、玻璃等易损件。
2. 微米级测量精度，重复精度高，不受人工手法、力度影响，数据一致性远高于千分表、卡尺。
3. 可测平面度、翘曲、平行度、高低差、变形量，全域点位分析，不漏局部缺陷。
4.没有接触针、测头等易损件，长期使用精度不下降，维护成本极低。
5.超差自动报警、记录、分选，杜绝不良品流出。
6.自动保存测量数据、波形、图像，支持 SPC 分析、报表导出，方便客户验厂、品质追溯、体系审核。
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结构件厚度与平直度检测设备

设备特点

1、采用激光 / 光谱 / 视觉等光学检测，不接触、不压伤、不变形、不划伤，完美适配薄片、软板、覆膜、玻璃等易损件。
2、微米级测量精度，重复性高，不受手工技术或力的影响，数据一致性远远超过百分表、卡尺。
3. 测量平面度、翘曲度、平行度、高差、变形，提供全面的点分析，消除遗漏的局部缺陷。
4. 无接触针或探针，确保长期使用精度一致，维护成本极低。
5、超差检查自动报警、记录、分选，杜绝不良品出厂。
6、自动保存测量数据、波形、图像，支持SPC分析和报告导出，方便客户工厂审核、质量追溯、系统审核。

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单台设备自动化改造

设备特点

1.替代人工上下料、取放、搬运，一人可看多台机，大幅减少人工成本。
2.设备无等待、不停机，连续作业，产能比人工操作提升 30%–100%。
3.定位精准、动作统一，无人工失误、无磕碰、无划伤，良率更高更稳定。
4.人机隔离、自动取放，杜绝工伤风险，尤其适合冲床、压铸、打磨、高温等危险工位。
5.保留原机功能，只加自动上下料机构，不浪费旧设备投资，后期可连入整线。

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一体自动化产线

设备特点

1. 投资少，见效快：不淘汰原有旧设备，只做自动化升级，改造成本远低于全新产线，回本周期更短。
2.让老旧设备重新发挥价值，避免重复采购，提高设备利用率与寿命。
3.实现上下料、转运、检测、分拣自动化，降低人工依赖，一人可看管多条产线。
4.工序联动、节拍优化，减少等待、空转、人工搬运时间，整体产能提升明显。
5.统一动作、精准定位、参数固化，减少人为失误、磕碰、划伤，产品一致性更强。
6.高危、重复、高强度工位自动化，人机隔离，降低工伤与安全风险。
7.可对接数据采集、产量统计、SPC 品质分析，满足数字化管理与客户验厂。
8.旧线变自动化产线，车间形象、交付能力、接单实力全面升级。

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精密加工设备自动化改造

设备特点

1.替代人工频繁上下料，减少操作工数量，长期人工成本大幅下降。
2.设备不停机、不等待、无人工疲劳，稼动率大幅提高，产能比人工提升 30%～100%。
3.定位精准、取放统一，无磕碰、无划伤、无装夹误差，尺寸一致性更好，良率更高。
4.自动化轻柔取放，减少工件撞刀、夹伤、变形，延长刀具与设备寿命。
5.人机隔离、自动开关门、自动取放，杜绝夹手、撞机、高温 / 铁屑伤人。
6.适用于数控车床、加工中心、磨床、钻攻机、滚齿机、走心机等机加工设备。
7.不换主机、只加机械手 / 桁架上下料，改造周期短、投入少、见效快。
8.可实现产量统计、稼动率监控、异常报警，为后续自动化产线、MES 打下基础。

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容值检测分选机

设备特点

1.高精度电容测试，可测电容值、损耗角 D 值、等效串联电阻 ESR等参数，数据稳定、一致性强。
2.按容值档位、精度等级自动分组，一键设定，无人工错分、漏分。
3.采用专业测试夹具，接触可靠、不刮伤、不损坏元件，适合片式电容、电感等精密元器件。
4.连续上料、自动测试、自动出料，节拍快、产能高，远高于人工万用表分选。
5.自动保存测试数据、合格率、档位分布，支持报表导出，满足品质追溯、客户审核。
6.参数一键调用，快速适配不同规格、不同尺寸电容 / 元器件，多品种批量生产都适用。

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