自动化和层压设备产品组合 |真空、紧固、检测系统

产品类别

产品

高速胶粘剂及辅助材料贴合设备

设备特点

1、适用辅助材料广泛：适用于粘接胶粘剂、泡棉、导电布、散热片、石墨片、保护膜、麦拉片等精密辅助材料。
2. 多条带、多工位结构：装卸不会扰乱周期时间，从而实现高吞吐量并节省劳动力。
3、自动化程度高：支持飞达送料、自动撕膜、废料复卷、CCD检测、机器人上下料，减少人工干预。
4、结构坚固，故障率低：高刚性机架+精密传动，保证长期运行精度一致，维护简单，使用寿命长。
5、产品换型快，通用性强：配方参数一键存储、调用；夹具更换简单，适合多品种、小批量、高频次的生产变化。

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多工位版螺丝锁附设备

设备特点

1.多工位同时上料、锁附、下料，无等待空程，效率远超单工位、双工位，节拍更快、产量更高。
2.可实现自动上料、自动锁附、自动下料，单人可看管多台，大幅减少人工成本，降低人为失误。
3.伺服电批精准控制扭力、深度、圈数，锁附均匀不滑牙、不浮锁、不锁歪，良率高、一致性强。
4.程序参数一键存储调用，适配不同型号产品，适合多品种、大批量生产。
5.集中式布局，占地面积小，可轻松对接流水线、机械手，组成全自动生产线。

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高速螺丝锁附设备

设备特点

1.转盘式设计，上料、组装、锁附、下料、检测同时进行，连续循环运转，无空等待，产能远超直线式与单工位
2.可增加CCD 视觉、扫码、不良品剔除等功能，做成多功能一体化工作站。
3.伺服电批精准控制扭力、深度、圈数，锁附均匀不滑牙、不浮锁、不锁歪，良率高、一致性强。
4.程序参数一键存储调用，适配不同型号产品，适合多品种、大批量生产。
5.集中式布局，占地面积小，可轻松对接流水线、机械手，组成全自动生产线。

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自动上下料及激光打标设备

设备特点

1、无需人工上下料；一个人可以监控多台机器，从而显着降低劳动力成本并最大限度地减少人为错误。
2. 上料、打标、卸料同时进行，消除了等待时间和闲置时间，可连续作业，与手动打标机相比，产能显着提高。
3、激光非接触打标，字符清晰、不褪色、不变形，一致性高，非常适合精密零件打标。
4. 结合伺服/机械定位，提供高重复性和精度，消除偏移和误标。
5.支持多种材质：金属、塑料、玻璃、陶瓷等。
6、可直接与生产线、机械臂、装配线集成，轻松实现全自动化生产线。

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激光焊接设备

设备特点

1、无需人工上下料；一个人可以监督多台机器，从而显着降低劳动力成本并最大限度地减少人为错误。
2. 上料、焊接、下料同时进行，消除了等待时间和闲置时间，适合大规模连续作业，吞吐量显着高于手工焊接。
3、激光能量、轨迹、速度全数控控制，焊缝均匀、变形小、无残焊、无漏焊，成品率高、一致性强。
4、热影响区小，适用于精密零件、薄壁零件、小型结构件，不损坏外观或内部元件。
5、伺服平台+可选配CCD视觉定位，保证焊缝定位精准、偏置，满足高精度产品的要求。
6、配备安全防护及油烟净化系统；用户友好的界面，让初学者可以快速学习和操作，无需有经验的焊工。

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尺寸测量检测设备

设备特点

1、测量精度极高，采用高清工业相机 + 光学镜头 + 精密平台，微米级测量精度，稳定、精准、无漂移。
2.全尺寸自动检测，一次成像可同时测长宽、孔径、间距、弧度、位置度、平面度等多个尺寸，数据完整。
3.无人工误差，一致性强，自动识别、自动计算、自动判定，不受人工手法、视力、情绪影响，结果稳定可靠4.自动保存图像与数据，支持报表导出、SPC 统计，满足品质追溯、客户审核要求。

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螺纹与外观检测一体设备

设备特点

1、一机双检，一次上料同时完成螺纹检测 + 外观缺陷检测，无需分两台设备、两道工序，节拍更快、产能更高
2.采用CCD 视觉 + 激光 / 光学传感，微米级精度，不受人工视力、情绪影响，一致性远高于人工目检
3.自动判断、自动分拣良品 / 不良品，杜绝不良流出，降低客诉与返工成本。
4.自动保存图像、检测数据，支持报表、SPC 分析，方便内部管控、客户审核、体系认证。

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