自动化改造系列
CN
设备特点
1.替代人工频繁上下料，减少操作工数量，长期人工成本大幅下降。
2.设备不停机、不等待、无人工疲劳，稼动率大幅提高，产能比人工提升 30%～100%。
3.定位精准、取放统一，无磕碰、无划伤、无装夹误差，尺寸一致性更好，良率更高。
4.自动化轻柔取放，减少工件撞刀、夹伤、变形，延长刀具与设备寿命。
5.人机隔离、自动开关门、自动取放，杜绝夹手、撞机、高温 / 铁屑伤人。
6.适用于数控车床、加工中心、磨床、钻攻机、滚齿机、走心机等机加工设备。
7.不换主机、只加机械手 / 桁架上下料，改造周期短、投入少、见效快。
8.可实现产量统计、稼动率监控、异常报警，为后续自动化产线、MES 打下基础。
技术规格
| 项目 | 规格 |
| 设备型号 | MY-SRAF02 |
| 设备功能 | 自动化线主要用于CNC机床上下料工艺 |
| 适用尺寸 | ∅:155mm~160mm x 高:55mm~60mm |
| 机器人精度 | ±0.03毫米 |
| 对位方式 | 机械对准+CCD视觉引导装载 |
| 设备尺寸 | 长17500×宽7000×高3000 |
| 电源电压 | AC380V 50/60HZ |
| 气源要求 | 0.6MPa（6公斤力/厘米2） |
| 设备能力 | ≤180S/PCS |
| 其他主要功能 | 机器人自动上下料,产品自动输送下一站,抽检线自动流出 |
设备特点
1.替代人工上下料、取放、搬运，一人可看多台机，大幅减少人工成本。
2.设备无等待、不停机，连续作业，产能比人工操作提升 30%–100%。
3.定位精准、动作统一，无人工失误、无磕碰、无划伤，良率更高更稳定。
4.人机隔离、自动取放，杜绝工伤风险，尤其适合冲床、压铸、打磨、高温等危险工位。
5.保留原机功能，只加自动上下料机构，不浪费旧设备投资，后期可连入整线。
设备特点
1. 投资少，见效快：不淘汰原有旧设备，只做自动化升级，改造成本远低于全新产线，回本周期更短。
2.让老旧设备重新发挥价值，避免重复采购，提高设备利用率与寿命。
3.实现上下料、转运、检测、分拣自动化，降低人工依赖，一人可看管多条产线。
4.工序联动、节拍优化，减少等待、空转、人工搬运时间，整体产能提升明显。
5.统一动作、精准定位、参数固化，减少人为失误、磕碰、划伤，产品一致性更强。
6.高危、重复、高强度工位自动化，人机隔离，降低工伤与安全风险。
7.可对接数据采集、产量统计、SPC 品质分析，满足数字化管理与客户验厂。
8.旧线变自动化产线，车间形象、交付能力、接单实力全面升级。
为3C、新能源、汽车电子、医疗器械、航空航天企业提供专属定制解决方案和
根据他们的独特需求和具体问题来选择设备。
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