项目流程
CN
项目启动和业务整合
组织在线技术说明会,提供专业解决方案响应客户需求,确认组建跨职能项目团队,召开项目审批审核会议。
概念设计
输出初步方案草图和3D结构模型工程设计:完成详细的工程图纸、材料选择和公差分析DFM(可制造性分析设计):优化结构以提高生产效率并降低成本。
通过DFM报告,我们协助客户及早发现设计、外观、功能、加工等问题。通过评估和改进,减少重复试产验证的时间,节省人工和材料成本,提高设备生产质量,加快量产速度。目的是尽量减少生产问题。
软件开发
对视觉系统软件开发进行照明实验和初步验证:编写和控制逻辑、人机界面(HMI)和数据管理系统。
原料准备
供应链管理:
严格筛选合格供应商,确保标准和非标材料的质量和可追溯性。来料质量控制(IQC):对原材料进行多维度测试,包括尺寸、材料和性能。
加工制造:
CNC 铣削、车削和磨削等精密加工工艺。部件质量检验:根据图纸进行全尺寸报告和尺寸公差测试。
装配集成
模块化组装;机械结构装配及电气系统接线软件集成;电气连接、系统集成和功能测试、机器整体检查;进行全面的性能测试和安全验证。
工厂调试
整机综合测试与调试:
模拟客户现场工况进行全功能验证。
出境和运输:
专业工业包装解决方案:防震、防潮、防虫处理(如气泡膜、缠绕膜、定制防虫木箱)。
售后服务及验收
现场安装调试,确保设备满足客户技术要求和用户满意。
项目总结和迭代:
收集用户反馈,进行问题分析和设计迭代,推动产品持续优化。